Сензори притискаМоже се уградити у млазницу, топли систем тркача, систем хладног тркача и калупне шупљине машина за бризгање. Они могу мерити пластични притисак између млазнице и калупне шупљине током процеса убризгавања, пуњења, задржавања и хлађења и расхладних процеса. Ови подаци се могу евидентирати у систему мониторинга за прилагођавање притиска у реалном времену и за инспекцију или решавање проблема током процеса производње након ливења.
Вриједно је напоменути да овај прикупљени подаци под притиском могу постати универзални параметар процеса за овај калуп и материјал, другим речима, овај податак могу водити производњу на различитим машинама за бризгање (користећи исти калуп). Овде ћемо разговарати само у поставци сензора притиска у калупшом шупљини.
Врсте сензора притиска
Тренутно постоје две врсте сензора притиска које се користе у калупсима, наиме равна монтирана и индиректна врста. Слони сензори су убачени у калупну шупљину бушењем монтажне рупе иза њега, са горњим испирањем са површином калупшом шупљином, кабл пролази кроз калуп и повезан је на систем за надзор над мониторингом који се налази на спољној површини калупа. Предност овог сензора је да то не утиче на сметње притиском током демонтажа, али лако се оштећује под високим температурама, чинећи тешку инсталацију. Индиректни сензори су подељени у две структуре: клизни и тип дугмета. Сви могу да преносе притисак који је пластична топила на избацивачу или фиксном ПИН-у на сензору на плочи за избацивање калупа или покретни образац. Клизни сензори се обично инсталирају на плочици за избацивање под постојећи ПИН. Приликом вођења ливења на високом температуру или коришћењем сензора ниског притиска за мале горње игле, клизни сензори су углавном инсталирани на покретни образац калупа. У то време, гурни ПИН делује кроз рукав избацивач или се користи други транзицијски ПИН. Транзицијски ПИН има две функције. Прво, то може заштитити клизни сензор из уплитања притиска за демонтажу приликом коришћења постојећег ЕЈЕЦТОР-а. Друга функција је да када је производни циклус кратак, а брзина демонстрације је брза, она може спречити да се сензор утиче на брзом убрзању и успоравању плоче за избацивање. Величина гурања ПИН на врху клизног сензора одређује потребну величину сензора. Када се више сензора мора уградити унутар калупљиве шупљине, најбоље је да дизајнери калупа користе горње игле исте величине како би се избегли поставки или подешавање грешака од стране произвођача калупа. Због функције горњег ПИН-а који ће пренијети притисак пластике топљење на сензор, различити производи захтевају различите величине горњих игле. Генерално гледано, сензори типа дугмета морају бити фиксирани на одређеном удубину у калупу, тако да инсталациони положај сензора мора бити најзанимљивији став за особље за обраду. Да бисте растали ову врсту сензора, потребно је отворити шаблон или направити неке посебне дизајне на структури унапред.
У зависности од положаја сензора дугмета унутар калупа, можда ће бити потребно инсталирати кабловску кутију на шаблону. У поређењу са клизним сензорима, сензори дугмета имају поузданије очитања под притиском. То је зато што је сензор типа дугмета увек укинут у удубину калупа, за разлику од сензора клизања који се може кретати унутар бушотине. Стога би се сензори типа дугмета требали користити што је више могуће.
Инсталациони положајСензор притиска
Ако је положај инсталације сензора притиска тачно, може пружити максимални износ корисних информација произвођачу калупа. Осим неких изузетака, сензори који се користе за надгледање процеса обично треба да се уграде у задњу трећину калупљиве шупљине, док се сензори који се користе за контролу притиска за обликовање треба да буду уграђени у предњу трећину калупљиве шупљине. За изузетно мале производе, сензори притиска понекад се инсталирају у систему тркача, али то може спречити да сензор надгледа притисак спруе-а. Треба нагласити да када је ињекција недовољна, притисак на дну калупшне шупљине је нула, тако да сензор који се налази на дну калупне шупљине постаје важно средство праћења несталог ињекције. Помоћу дигиталних сензора сензори се могу уградити у сваку калупну шупљину, а веза из калупа на машину за убризгавање само захтева један мрежни кабл. На овај начин, све док се сензор поставља на дну калупне шупљине без икаквих других интерфејса процеса, појава недовољне ињекције може се елиминисати.
Под горе наведеном премисом, дизајн калупа и произвођач такође морају да одлуче који удубљење у калупској шупљини поставља сензор притиска у, као и положај жице или кабловске утичнице. Принцип дизајна је да се жице или каблови не могу слободно кретати након што су навојни из калупа. Општа пракса је да поправите конектор на бази калупа, а затим користите други кабл да бисте повезали калуп са машином за убризгавање и помоћну опрему.
Важна улога сензора притиска
Произвођачи калупа могу користити сензоре притиска да би се спровели строги тестирање калупа на калупама који ће бити достављени за употребу, како би се побољшало дизајн и прераду калупа. Процес ливења производа може се подесити и оптимизовати на основу првог или другог пробног облучавања. Овај оптимизовани поступак може се директно користити у будућим пробним калупама, смањујући на тај начин број пробних калупа. По завршетку пробног калупа, не само да је испунио потребе квалитета, већ је такође обезбедио произвођача калупа са потврђиним скупом процесних података. Ови подаци ће се испоручити произвођачу калупа као део калупа. На овај начин, произвођач калупа пружа да се Молдер не само са сетом калупа, већ и раствором који комбинује калуп и параметре процеса погодне за калуп. У поређењу са једноставним пружањем плијеса, овај приступ је повећао своју унутрашњу вредност. Не само да то у великој мери смањује трошкове пробног облучивања, али то такође скраћује време за пробне ливење.
У прошлости, када су клијенти информисали произвођачи калупа да су плијесни често имали проблема попут лоших пуњења и погрешних кључних димензија, они нису имали начина да не знају стање пластике у калупу. Могли су само нагађати само на узроку проблема заснованог на искуству, што их није само залутало, али понекад не би могао у потпуности да реши проблем. Сада могу тачно одредити сушти проблем анализом државних информација пластике у калупу који је прикупљен од сензора притиска, иако не сваки калуп не захтева сензор притиска, сваки калуп може имати користи од података које пружају сензор притиска. Стога би сви произвођачи калупа требали бити свесни важне улоге да сензори притиска играју у оптимизацији калупа за убризгавање. Произвођачи калупа који верују да употреба сензора притиска игра пресудна улога у прецизним калупима могу омогућити њиховим корисницима да производе производе који брже испуњавају и побољшање побољшања њиховог дизајна и производне технологије.
Вријеме поште: феб-19-2025